Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS-850 H-CNC

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS-850 H-CNC

Преимущества:
Cтанина изготовлена из чугуна марки Meehanite;
Шпиндель 12 000 об/мин;
Высокая скорость и точность перемещений по осям;
Масляное охлаждение шпинделя;
Cистема ЧПУ FANUC 0i / SIEMENS 828D.

Стандартная комплектация:

Автоматическая система смены инструмента
В стандартной комплектации установлена 24-х позиционная система смены инструмента (ATC) тип «рука» обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Система подачи СОЖ
Станок оснащен системой подачи СОЖ. На станке установлены три сопла, которые обеспечиваю подачу СОЖ непосредственно в зону резания.

Автоматическая система смазки
Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

Теплообменник электрошкафа
Теплообменник электрошкафа обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Электрокомпоненты Fanuc / Siemens
Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Fanuc и Siemens.

Телескопическая защита направляющих по всем осям
Полностью закрытая рабочая зона станка(с крышей) с защитными телескопическими кожухам по осям X/Y/Z обеспечивает надежность и защиту от протекания СОЖ.

Маховик перемещений по осям
Поворотная стойка системы ЧПУ оснащена маховичком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивает перемещение рабочих органов станка по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Сигнальная лампа
Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы.

Освещение рабочей зоны
Современное LED освещение в положении сбоку обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Масляное охлаждение шпинделя
Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Дополнительная комплектация:

Поворотный стол (4-я ось) GSA (Тайвань)
Опционально станок может быть оснащен поворотным столом в комплектации с трех кулачковым патроном и задней бабкой производства GSA (Тайвань), что позволит значительно расширить технологические возможности оборудования, обрабатывать криволинейные элементы на телах вращения с одновременным применением 4-х осей.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая станина увеличенной массы
Станина отливается из чугуна марки Meehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Шпиндель
Шпиндель изготовлен по лицензии Швейцарской компании IBAG. Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

«Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим / разжим инструмента и долгий срок службы подшипников шпинделя.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

Система ЧПУ Fanuc 0i (Япония)

Удобное использование, высочайшее качество изготовления, исключительная надежность системы, простота программирования;
Интерфейс на русском языке;
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства;
Наличие сервисного центра в России и склада запасных частей, позволит устранить вынужденную остановку станка в минимальные сроки.

Система ЧПУ Siemens 828D (Германия)
Изысканная и надежная система ЧПУ;
Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;
Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;
Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;
Компактность и функциональность 4-х осевой обработки;
Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;
Интерфейс на русском языке;

Система ЧПУ HCNC-818Di (Китай)

Основные параметры:

10,4'' HD ЖК монитор.
Одноканальное управление.
Максимально четыре оси подачи, два шпинделя.
Максимальное количество связанных осей 4.
Система с источником бесперебойного питания.
Особенности:

Поддержка NCUC, протоколов шин etherCAT.
Высокоточный энкодер с 16 миллионами линий.
Поддержка TCPIIP, Ethernet и других протоколов связи сетевых портов.
Интеллектуальные функции:

Многочисленные данные для станков с ЧПУ.
Контроль поломки инструмента
Обеспечение исправности станка
Интеллектуальная оптимизация параметров процесса
Интеллектуальное управление сроком службы инструмента
Мощность электродвигателя главного привода:

7,5 / 11 кВт – Fanuc.
7,5 кВт – Siemens.
15 / 22,5 кВт – HCNC808Di.

Линейные направляющие качения
На фрезерном центре VDLS по осям X,Y,Z установлены направляющие качения производства Rexroth (Германия), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Приводы подач по осям X/Y/Z
На станках серии VDLS установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) или Siemens (Германия), что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Комплектующие:

• Система ЧПУ, привода Fanuc (Япония) / Siemens (Германия);
• Подшипники шпинделя NSK (Япония);
• Системы измерения инструмента RENISHAW (Англия);
• ШВП THK (Япония);
• Линейные направляющие Rexroth (Германия);
• Шпиндель сделан по лицензии IBAG (Швейцария);
• Система масляного охлаждения шпинделя Winhee (Китай).

Назначение:

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS — это современный высокоскоростной станок с ЧПУ, предназначенный для высокопроизводительного и точного выполнения единичных заказов и серийного производства. Он эффективно обрабатывает заготовки из стали, чугуна и цветных металлов. Оснащение системой ЧПУ FANUC или SIEMENS делает его идеальным решением для изготовления деталей со сложной геометрией, таких как пресс-формы. На станке можно выполнять широкий спектр операций: фрезерование, сверление, зенкование, расточные работы, нарезание резьбы, а также обработку двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей. Высокая производительность обеспечивается частотой вращения шпинделя до 12 000 об/мин и скоростью подачи до 10 000 мм/мин. Благодаря своим возможностям, обрабатывающие центры VDLS находят применение в различных отраслях, включая машиностроение, автомобильную промышленность, приборостроение, авиационную и энергетическую сферы.