Гидравлический листогибочный пресс SMD PBC-50/1300

Гидравлический листогибочный пресс SMD PBC-50/1300

Модель: PBC-50/1300

Преимущества:

Подготовка под установку в тандем в стандартной комплектации;

Cовременные системы ЧПУ: Delem (Нидерланды), Cybelec (Швейцария), ESA (Италия);

Скорость холостых перемещений гибочной траверсы до 200 мм/с;

Рабочая скорость достигает 20 мм/с;

Автоматическая система компенсации прогиба.

Стандартная комплектация:

ЧПУ NCY64 (ESA640S) (Италия)

• 2D программирование процессов гибки;
• Сенсорный дисплей TFT 15’’;
• Функция диагностики;
• Автоматический контроль по 4-м осям + управление компенсацией прогиба и расчет усилия по заданным параметрам гибки;
• Библиотека пуансонов и матриц;
• Автоматическая или ручная установка последовательности сгибов;
• Автоматическая настройка рабочих скоростей;
• Хранение и вызов программ;
• Диалоговая программа имеет несколько языков.

Гидравлическая система: Hoerbiger (Германия)

Полное управление с ЧПУ всеми электро-гидравлическими системами,включая блок клапанов давления, блок клапанов синхронизации, блок клапанов подачи, масляной насос SUMITOMO (Япония).

Электронно - оптические линейки положения ползуна Givi Misure (Германия)

С точностью до 0,01 мм (ось Y1 + Y2).

Задний упор имеет автоматическое перемещение по осям X и R

X - 500 мм, скорость 400 мм/сек R - 200 мм скорость 60 мм/сек

Перемещение выполняется с помощью ШВП по линейным направляющим от привода серводвигателя. Три упора можно вручную отвести влево или вправо вдоль по направляющим.

Две передние поддерживающие опоры

С перемещением по линейным направляющим.

Многоручейковая матрица с пуансоном

На всю длину пресса.

Автоматическая, управляемая ЧПУ, гидравлическая система компенсации прогиба

Автоматическая, управляемая ЧПУ, гидравлическая система компенсации прогиба.

Зажимы для быстрой смены пуансонов с системой крепления

AMADA-PROMECAM.

Дополнительная комплектация:

Система ЧПУ Delem DA66T (Нидерланды)

Различные конфигурации заднего упора:

X, R, Z1, Z2. X, X1, R, Z1, Z2. X1, X2, R1, R2, Z1, Z2.

Синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры

Синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры

Лазерная система защиты рук оператора

Конструктивные особенности:

Станина

Изготовлена из высококачественной стали, снятие напряжений происходит в электропечи, что обеспечивает высокую жесткость и долговечность.

Прессы

Оснащаются современными системами ЧПУ от всемирно известных компаний: Delem (Нидерланды), Cybelec (Швейцария), ESA (Италия).

Система компенсации прогиба

Система компенсации прогиба верхней траверсы стола (бомбирование) фирмы WILA (Нидерланды).

Системы ЧПУ NCY64 (ESA640S) (Италия)

2D-графика, 15” сенсорный дисплей, поддержка 6-ти осей, программное обеспечение симуляции процесса гибки.

Полная визуализация установленного инструмента,

Высоко эффективные алгоритмы управления и оптимизации машинного цикла - сводят к минимуму время наладки. Это позволяет использовать пресса: легче, более эффективно и более универсально, чем когда-либо.

4 оси заднего упора

X, R, Z1, Z2 управляемые от ЧПУ, перемещение происходит по линейным направляющим за счет серводвигателей переменного тока, посредствам ШВП.

Обеспечивает точное позиционирование заготовки и возможность гибки сложных деталей.

Передние опоры

Перемещаются по линейной направляющей и имеют линейки и упоры для контроля длины гиба при работе без заднего упора.

Палец заднего упора

Имеет складную конструкцию, что предотвращает заклинивание и соударение заготовки при гибе.

Сервомотор

Привода гидравлического насоса, в купе с новой конструкцией гидравлических клапанов обеспечивают до 40% экономии энергии. Скорость холостых перемещений гибочной траверсы возрастает до 200 мм/с, рабочая скорость достигает 20 мм/с.

Также такая конструкция гидравлической системы обеспечивает оптимальную температура масла, что положительно сказывается на стабильности показателей пресса и продлевает срок службы масла.

Назначение:

Прессы типа PBC оснащены современной электроникой и гидравликой, обеспечивая точное и быстрое формирование изделий из листового металла. Эти станки предназначены для организации высокопроизводительных и автоматизированных линий обработки листовых материалов, отличающихся надежностью, скоростью и простотой эксплуатации.

Рабочая скорость прессов составляет до 20 мм/с (или около 72 метров в час). Автоматическое управление усилием позволяет адаптироваться к различным материалам и инструментам, тогда как регулируемый ход и запрограммированная оптимальная скорость обеспечивают высокую точность и производительность. Автоматический расчёт развёртки заготовки и последовательность гибочных операций задаются программой, что значительно сокращает время производственного цикла и повышает качество выпускаемых изделий.

Область применения:

Гидравлические листогибочные прессы широко используются в разных областях промышленности для выпуска металлических конструкций различной формы и назначения. Например, в автомобилестроении с их помощью изготавливаются кузовные элементы автомобилей различного размера и конфигурации. Они также востребованы для производства защитных корпусов и кожухов широкого спектра промышленного оборудования.

Практически каждое промышленное изделие, окружающее нас ежедневно, было произведено именно таким образом. Корпус персонального компьютера, бытовая техника вроде хлебниц и микроволновых печей, металлический инвентарь пищевой отрасли и многие другие предметы были изготовлены с использованием гибочных прессов. Это касается даже крупных элементов тяжёлой техники и авиационной промышленности, таких как кабины грузовиков («Камаз»), самолёты («ИЛ-76») и сельскохозяйственное оборудование («Ростсельмаш»).