Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC TС-3500M

Токарные обрабатывающие центры SPECTR TC TС-3500M

Преимущества:
Револьверная головка на 12 позиций, возможно исполнение с приводным инструментом BMT75;
Широкие закаленные направляющие скольжения – для жёсткой и точной обработки;
Главный двигатель Fanuc α мощностью 22/26 кВт с крутящим моментом 858Нм;
Шпиндель от KASWIN (Южная Корея);
Manual Guide I, система измерения инструмента Renishaw HPMA;
Помпа СОЖ 20 бар и поддерживающий люнет;
Опционально оснащается редуктором от ZF (Германия) с крутящим моментом до 2288 Нм.
Стандартная комплектация:

ЧПУ FANUC 0i-TF (3 пакет) версии Plus

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF (3 пакет) версии Plus с дисплеем 10,4’:

Внутренняя память 2 Мб;
Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется.

Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления.

С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Направляющие скольжения;

Автоматическая системы измерения инструмента Renishaw HPMA;
Ручной поддерживающий люнет HCS-3 Ø 50-260 мм;
MPG пульт на гибком проводе;
Маслоотделитель;
Трансформатор;
Пистолет воздуха;
Пистолет СОЖ с отдельной помпой;
Программируемая гидравлическая пиноль задней бабки, конус МТ6;
Система подачи СОЖ 20 бар;
Кулачки сырые – 1 к-т;
Кулачки закаленные – 1 к-т;
Электрический шкаф с теплообменником и полной пылезащитой;
Гидравлическая станция 5AB;
Полностью закрытая зона обработки;
Централизованная автоматическая система смазки;
Рабочее освещение LED;
Педаль управления гидравлическими узлами;
Функция жёсткого нарезания резьбы;
Функция автоматического отключения;
Защита направляющих и ШВП;
Порт Ethernet;
Регулировочные болты и опоры;
Инструмент для обслуживания станка;
Трехцветная сигнальная лампа;
Система автоматического аварийного отключения;
Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Дополнительная комплектация:

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Обдув патрона сжатым воздухом

Снижает вспомогательное время при обработки вязких материалов образующих сливную стружку, исключает участие оператора для очистки рабочей зоны, оптимально влияет на производительность и автоматизацию в условиях серийного и массового производства.

Система измерения инструмента

HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки. Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Уловитель масляного тумана

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
Оптические линейки Heidenhein;
Редуктор ZF;
Ручной поддерживающий люнет HCS-3 Ø 50-260 мм;
Гидравлический поддерживающий люнет Ø 50-200 мм;
Трансформатор;
Маслоотделитель;
Помпа СОЖ 20 бар;
Кондиционер электрошкафа;
Переходные цилиндрические втулки;
Переходные конусные втулки (с цилиндра на конус Морзе);
Инструментальный блок для наружной осевой обработки;
Инструментальный блок для расточного инструмента Ø 60 мм;
Блок стационарный для торцового точения 32 х 32 мм, тип BMT75;
Блок стационарный расточной Ø 40 мм, тип BMT75;
Блок приводной по оси Z ВМТ75 (ER40);
Блок приводной по оси X ВМТ75 (ER40);
Блок приводной BMT75 с изменяемым углом.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая станина

Цельнолитая станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из чугуна марки HT300 по тайваньской технологии, рассчитана и оптимизирована по средствам анализа методом конечных элементов, для обеспечения превосходных характеристик поглощения вибраций, высокую точность и стабильность обработки.

После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки. Направляющие скольжения увеличенного сечения закалены и прецизионно отшлифованы.

Ручное шабрение

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Точность обработки по ISO достигает 6-7 классов (IT6-IT7).

Двигатели подачи Fanuc (Япония)

Оси X и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония) с крутящим моментом 27 Нм. ШВП от THK (Япония) с двойным преднатягом исполнены в соответствии с классом точности C3. Диаметр по оси X – 36 мм, по оси Z – 50 мм, шаг резьбы ШВП – 10 мм.

Шпинделя KASWIN (Южная Корея)

Шпинделя – мощностью 22/26 кВт от KASWIN (Южная Корея).

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников. Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие – отличное качество поверхности получаемых деталей.

Ремённой привод

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания. Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения. Опционально возможна установки редуктора от ZF (Германия) с максимальным крутящим моментом 2288 Нм.

Револьверная головка

Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TС3500/TC3500L) с гидравлическим тормозом приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Приводной инструмент типа BMT 75

Револьверная головка с приводным инструментом типа BMT 75 (крепление на 4 болта) на 12 позиций (для моделей TС3500M/TC3500ML), оснащена двумя отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время смены инструмента.

Гидравлическая программируема пиноль задней бабки

Управляется М-кодом или педалью оператора, а перемещение самой бабки осуществляется приводом револьверной головки. Положение бабки задается в программе управления, оператору необходимо только указать параметры. Это позволяет удовлетворить все потребности автоматизированной обработки.

Назначение:

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TC предназначены для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения включая трубы валы оси и фланцы в тяжелых режимах резания Данные станки находят применение в различных отраслях машиностроения и нефтегазовой промышленности где используются для обработки труб и других крупногабаритных заготовок