Токарный станок с ЧПУ KMT KE36/750 F+M (М)

Токарный станок с ЧПУ KMT KE36/750 F+M (М)

Модель: KE36/750 F+M (М)

Основные преимущества:

- Получистовая и чистовая обработка;

- КМТ KE - это знаменитые станки 16А20Ф3;

- Закаленные отшлифованные V-образные направляющие;

- 6-ти позиционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ.

Стандартная комплектация:

Система чпу Siemens Sinumerik 808D или Fanuc;

3-кулачковый ручной патрон;

6-ти позиционная револьверная головка;

Вращающийся задний центр;

Подвижный и не подвижный люнеты (для РМЦ 1000 / 1500 / 2000);

Кондиционер электрошкафа;

СЕ стандарт электрошкафа, компоненты Siemens;

Магнитный выключатель открытия двери;

LED-освещение рабочей зоны;

Маховик перемещений по осям (MPG);

Трехцветная сигнальная лампа;

Автоматическая система смазки;

Кабинетная защита зоны обработки;

Мощность электродвигателя главного привода 7,5 кВт / 11 кВт / 15 кВт;

Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя;

Комплект мягких и каленых кулачков;

Система подачи СОЖ через револьверную головку;

Насос подачи СОЖ повышенного давления;

Система подачи СОЖ;

Комплект вспомогательной оснастки для револьверной головки;

Руководство по эксплуатации на русском языке.

Дополнительная комплектация:

3-кулачковый полый гидравлический патрон производства Китай или Тайвань в комплекте с гидростанцией;

8-ми позиционная револьверная головка;

Гидравлическая пиноль задней бабки.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая чугунная станина

Для станины токарного станка применяется литая станина с направляющими типа ласточкин хвост. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости. Толщина стенок литья 20 - 25 мм, увеличена масса станины в сравнении с аналогичными станками на 10 - 15 %.

Увеличенное отверстие в шпинделе

В стандартной комплектации станок оснащен шпинделем с увеличенным отверстием – 60 / 82 / 105 мм, соответственно для моделей КЕ 36 / 50 / 80, что значительно расширяет технологические возможности обрабатываемых прутков.

Направляющие скольжения

На закаленные отшлифованные V-образные направляющие (ласточкин хвост) нанесено специальное покрытие Turcite-B. Современный, износостойкий материал Turcite-B обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи. Глубина закалки направляющих составляет 2 - 3 мм, твердость достигает 48 - 52 HRC.

Ручная задняя бабка

Задняя бабка с ручным перемещением пиноли токарного станка с ЧПУ КЕ предназначена для закрепления и поддержания обрабатываемой заготовки. Обработка детали производится по всей длине относительно оси детали режущим инструментом. В заднюю бабку также можно установить инструменты для осевой обработки отверстий, такие как сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.

Шпиндельная бабка моделей KE 36 / 50 / 56

На токарных станках с ЧПУ моделей КЕ 36 / 50 / 56 передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе. Максимальный крутящий момент достигает – 142 / 257 / 378 Нм соответственно для моделей КЕ 36 / 50 / 56, что позволяет осуществлять высокопроизводительную токарную обработку с припусками 2 - 5 мм на сторону.

Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато во всем диапазоне. Шпиндель установлен на двух парах прецизионных шарикоподшипников (7018AC/P5/DB, 7219AC/P5/DB) что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки.

На станке установлен фотоэлектрический инкодер для обеспечения вращение шпинделя и перемещения ходового винта резцедержателем с заданным шагом обрабатываемой резьбы.

Шпиндельная бабка модели KE 80

На токарном станке с ЧПУ модели КЕ 80 установлен двухступенчатый редуктор, который обеспечивает максимальный крутящий момент 980 Нм, что позволяет осуществлять высокопроизводительную токарную обработку с припусками 3 - 6 мм на сторону. Переключение диапазонов осуществляется вручную.

Все шестерни коробки имеют поверхностную закалку ТВЧ 45-54 HRC. Реализована централизованная система смазки, что гарантирует малый износ шестеренок в процессе работы и продлевает срок эксплуатации станка.

Приводы подач по осям X / Z

На станке установлены оригинальные приводы подач от производителя Fanuc и Siemens.

Высокая скорость перемещений по осям X / Z: 4 / 7 м/мин;

Дискретность перемещений: 0,001 мм;

Точность перемещений по осям X / Z: 0,010 мм;

Плавность хода и надежность.

Система ЧПУ

Станки укомплектованы самой распространенной системой ЧПУ в России - Siemens.

Особенности системы ЧПУ Siemens Sinumerik 808D:

Изысканная и надежная система ЧПУ;

Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;

Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;

Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;

Компактность и функциональность 2-х осевой обработки;

Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходит для работы оператора станка;

Интерфейс на русском языке.

6-ти позиционная револьверная головка YANTAI

На станках серии КЕ установлена 6-ти позиционная электрическая револьверная головка производства YANTAI которая позволяет использовать различные комбинации инструмента для точения, расточки, сверления и нарезания резьбы. Револьверная головка оснащена системой подачи СОЖ через револьверную головку, что повышает производительность обработки и снижает расходы на режущий инструмент. Время смены инструмента 3 секунды.

Установленный насос подачи СОЖ повышенного давления (мощность помпы - 370Вт, давление СОЖ на выходе- 2,3MПа) позволяет увеличить производительность оборудования, сократить расход режущего инструмента, повысить точность и качество обработанных поверхностей.

В комплект оснастки входи три расточных блока и три блока для торцовых резцов.

Технологическая оснастка: КЕ50 сечение резца 25 х 25 мм, диаметр отверстия расточного блока Ø 32 мм.

Назначение:

Станки с высокими показателями скорости и точности используются для предварительной финишной и финишной обработки различных типов деталей, включая валы, диски и втулки. Они обеспечивают высокий уровень производительности, обработку больших объемов изделий и точное исполнение операций.

Основные виды работ:

- Точение внешних поверхностей;

- Растачивание отверстий;

- Обработка внутренних конических и криволинейных поверхностей;

- Нарезание внешней и внутренней резьбы;

- Формирование дуговых элементов;

- Развертывание отверстий;

- Быстрая обработка черных и цветных материалов.

Тип выполняемой обработки зависит от установленного режима, выбранных подач и используемого режущего инструмента. Обычно чистовая обработка характеризуется глубиной резания менее 0,5 мм, тогда как черновая может достигать глубины до 8 мм.

Применение:

Токарные станки с числовым программным управлением серии KMT KE активно применяются в разных сферах промышленного производства, включая машиностроительную отрасль, автомобильную индустрию, производство приборов, изготовление компонентов электронной техники, авиационно-космическое строительство и другие направления.

Примеры отраслей:

Машиностроение:

- БелАЗ;

- Комбайны Ростсельмаш;

- Перегружатель Caterpillar MH3295.

Автомобилестроение:

- Детали автомобилей;

- Компоненты двигателей;

- Распределительные валы.

Аэрокосмическая промышленность:

- Самолет Ил-76;

- Авиадвигатели.