Круглошлифовальный станок UNIVEQ UGO-2040B CNC

Круглошлифовальный станок UNIVEQ UGO-2040B CNC

Преимущества:

• Шлифование эльборовыми (CBN) кругами;
• Приводная роликовая правка шлифовального круга;
• Система ЧПУ на русском языке;
• ШВП с сервоприводами по осям X / Z;
• Автоматическая система измерения диаметра шлифуемых деталей;
• Динамическая система балансировки шлифовального круга;
• Кабинетная защита зоны обработки;
• Магнитно-бумажная автоматическая система фильтрации СОЖ.

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ HNC-808DG с системой удаленной диагностики и управлением по осям X и Z при помощи сервоприводов;

ШВП по оси X;

ШВП по оси Z;

Шлифовальный круг CBN с фланцем;

Устройство приводной роликовой правки шлифовального круга;

Ролик для правки шлифовальных кругов;

Центры левый и правый;

Сервопривод шпинделя рабочей головки с регулируемой частотой вращения;

Сервопривод шпинделя шлифовального круга с регулируемой частотой вращения;

Съемник шлифовального круга;

Поводок;

Кабинетная защита станка со сдвижными дверями и функцией электрического замка (соответствует CE);

Рабочее освещение;

3-х цветная сигнальная лампа;

Система подачи СОЖ;

Регулировочные блоки для выставления станка по уровню;

Набор инструмента для обслуживания станка;

Инструкция по эксплуатации на русском языке;

Система измерения диаметра обрабатываемой детали;

Устройство автоматической динамической балансировки шлифовального круга SBS;

Комбинированная (магнитно-бумажная) система фильтрации СОЖ;

Уловитель масляного тумана.

Дополнительная комплектация:

Автоматическая система измерения

Автоматическая система измерения шлифуемой детали позволяет измерять диаметр до и после рабочего процесса.

Система подключена к панели управления оператора и имеет отдельный цветной ЖК дисплей, на котором отображаются значения измерений.

Применяемая система позволяет с высокой точностью достигать необходимого диаметра шлифуемой детали.

Устройство динамической балансировки шлифовального круга и анализа процесса

Устройство динамической балансировки шлифовального круга и анализа процесса (производитель SBS) позволяет производить балансировку круга в реальном времени без необходимости снятия его со шпинделя, вне зависимости от степени износа.

Благодаря этому сводится к нулю вспомогательное время, требуемое для наладки шлифовального шпинделя. Кроме того, сохраняется постоянное качество обработки деталей с превосходной круглостью и шероховатостью.

Бак для СОЖ и система фильтрации

Бак для СОЖ и система фильтрации выполнены из стали и вынесены за пределы станка, что с легкостью и минимальными затратами времени позволяет заменять отработанную охлаждающую жидкость.

Комбинированная система фильтрации (магнитный + бумажный фильтры) позволяет отсеивать магнитные и немагнитные частицы, причем как крупные, так и мелкодисперсные, что увеличивает срок службы СОЖ и сокращает время между ее заменами.

Конструктивные особенности:

Чугунная массивная литая станина

Чугунная массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, что гарантирует постоянство показателей точности на протяжении всего срока эксплуатации станка.

Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки.

Масса станка около 4 тонн (3800 кг).

Направляющие рабочего стола и шлифовального узла

Направляющие рабочего стола и шлифовального узла обеспечивают плавное перемещение за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом. Поверхность направляющих покрыта специальным износостойким полимерным материалом, который не только снижает износ, но и обеспечивает плавность перемещения стола на низких скоростях подачи. Стол может поворачиваться на небольшой угол по часовой стрелке и против часовой стрелки, за счет чего появляется возможность шлифования длинных конусных деталей. При перемещении в крайние положения стол всегда находится на станине для исключения перекосов детали.

Рабочий стол

Рабочий стол перемещается по направляющим скольжения при помощи ШВП и сервопривода. Одна (задняя) направляющая V-образная, другая (передняя) плоская. Постоянная подача смазки предотвращает залипание стола и предотвращает рывки при продольном ходе стола.

Рабочая головка (передняя бабка) станка

Рабочая головка (передняя бабка) станка оснащена сервоприводом, что позволяет регулировать частоту вращения шлифуемой детали.

Шпиндель рабочей головки установлен на высокоточных подшипниках.

Корпус рабочей головки имеет защитный кожух из нержавеющей стали, что предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь и упрощает обслуживание станка.

Заднее поддерживающее устройство (задняя бабка)

Заднее поддерживающее устройство (задняя бабка) станка имеет выдвижную пиноль заднего центра с ходом 25 мм и ручным поджимом для быстрого снятия / установки шлифуемой детали. Если заготовка слабо зажата в центрах, то поступит предупреждающий сигнал, и система ЧПУ будет заблокирована.

Корпус заднего поддерживающего устройства имеет защитный кожух из нержавеющей стали, что предотвращают попадание охлаждающей жидкости и грязи внутрь и упрощает обслуживание станка.

Шпиндель шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга установлен на масляных подшипниках скольжения с обеспечением подачи масла под давлением. За счет чего на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а также способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя. При производстве шпинделя используется хром-молибденовый сплав марки 30CrMOALA, упрочненный до твердости HRC60.

Устройство правки шлифовального круга

Устройство правки шлифовального круга является приводным и оснащается роликом, позволяющим осуществлять профилирование шлифовальных кругов.

Система ЧПУ HNC-808DG

Система ЧПУ HNC-808DG, установленная на станке, от ведущего производителя Юго-восточной Азии компании H-NC (Китай), является промышленной передовой системой широко известной во всем мире и полноценным аналогом ведущих систем ЧПУ японских и европейских производителей.

Система полностью русифицированная. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, приводы, усилители изготовлены компанией H-NC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Система подачи охлаждающей жидкости

Система подачи охлаждающей жидкости позволяет увеличивать съем металла в процессе работы, уменьшая, время шлифования заготовки, исключает попадание стружки и абразива в подвижные элементы станка, предотвращает засаливание и износ шлифовального круга, тем самым увеличивая его ресурс.

Рабочая зона (кабинетная защита)

Полностью закрытая со всех сторон рабочая зона (кабинетная защита) обеспечивает:

- безопасность обслуживающего персонала от вылета абразива и металла из зоны шлифования, а также попадания СОЖ на чувствительные органы (глаза, горло, кожа лица и рук);

- чистоту и безопасность рабочего места рабочего персонала (предохраняют от разбрызгивания СОЖ);

- снижение затрат времени на обслуживание станка.

Также кабинетная защита позволяет встраивать станок в автоматические линии с манипуляторной или роботизированной системой загрузки заготовок.

Назначение:

Станки данной серии используются для точного шлифования наружной поверхности цилиндров и конусов, а также торцевых поверхностей. Обработка возможна как в центрах, так и с применением зажимных устройств.

Применение:

Используются преимущественно на промышленных предприятиях, занимающихся серийным и массово-серийным изготовлением металлических деталей для автомобильного транспорта, авиации, космонавтики, судостроительной индустрии, а также на предприятиях энергетической сферы, производителей точного оборудования и приборов.

Широко распространены на производстве комплектующих элементов автомобилей, таких как коробка передач, коленчатый вал, первый и второй валы мотора, кроме того, подходят для обработки коротких осей и малых дисков. Благодаря своей конструкции передняя панель станка имеет гладкую поверхность без ступенчатой регулировки, что позволяет эффективно интегрироваться в производственный процесс автоматической сборки.