Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной KMT KTL 52M/500

Токарно-фрезерный центр с наклонной станиной KMT KTL 52M/500

Модель: KTL 52M/500

Преимущества:
- Сервоприводная револьверная голова на 12 позиций с приводным инструментом;
- Цельнолитая чугунная станина выполнена под углом 30°;
- Линейные направляющие качения и ШВП THK (Япония) по осям X и Z;
- Телескопическая защита направляющих по осям X и Z.

Стандартная комплектация:

Гидравлический 3-х кулачковый патрон

Станок укомплектован гидравлическим 3-х кулачковым патроном с проходным отверстием.

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка Ø 50 - 75 мм. В комплекте с патроном идет комплект мягких и каленых кулачков.

Система ЧПУ Fanuc

Изысканная и надежная система ЧПУ;

Система ЧПУ оборудована портом USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования;

Функция передачи данных, пульт перемещений MPG;

Литая панель управления изготовлена из износостойкого пластика, клавиши клавиатуры покрыты пленкой. Высокая надежность и водонепроницаемость обеспечивают хорошую работу системы управления в жестких условиях эксплуатации;

Цветной дисплей и большой размер клавиатуры максимально удобно подходят для работы оператора станка;

Интерфейс на русском языке.

12-и позиционный револьвер

Станок укомплектован 12-и позиционной револьверной головкой, которая крепится на суппорт с Т-образными пазами. Это позволяет расширить технологические возможности станка, увеличить номенклатуру изготавливаемых деталей.

LED-освещение рабочей зоны

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Трехцветная сигнальная лампа

Основная функция сигнальной лампы - цветовая визуализация состояния станка, удаленно сообщает работнику о состоянии станка.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.

CE стандарт электрошкафа

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ, что указывает на соответствие продукции всем необходимым требованиям законодательства Европейского Союза.

Транспортер удаления стружки с тележкой

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Кабинетная защита

Конструктивные особенности:

Цельнолитая чугунная станина

Для станины токарного центра применяется литая станина из модифицированного чугуна марки HT300. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости. Толщина стенок литья составляет 30 мм, увеличена масса станины в сравнении с аналогичными станками на 20 %.

Линейные направляющие качения

По осям X и Z установлены линейные направляющие качения роликового типа производства THK (Япония), обеспечивающие высокую скорость и точность перемещения. Ширина линейных направляющих 35 мм, что гарантирует высокую жесткость, стойкость к вибрации и деформации при высоких скоростях перемещений.

Главный двигатель

На токарном центре установлен главный двигатель повышенной мощности производства Fanuc (Япония) . Передача крутящего момента с основного двигателя на шпиндель осуществляется за счет клино-ременной передачи, что значительно уменьшает шум при работе.

Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки. Станок оснащен шпинделем с полым гидроцилиндром для обработки прутков до Ø 75 мм производства Chandox (Тайвань).

Назначение:

Серия станков характеризуется высокими показателями скорости и точности, предназначается преимущественно для финишной и предварительной обработки различных типов деталей, включая валы, диски и втулки. Тип выполняемой обработки зависит от заданных режимов, используемого инструмента и условий подачи материала. Как правило, чистовая обработка предполагает глубину резания менее 0,5 мм, тогда как черновая операция допускает обработку до глубины 8 мм.

Основные технологические возможности оборудования включают:

- наружное точение;

- расточку отверстий;

- обработку внутренних конусообразных и фасонных поверхностей;

- нарезание внешней и внутренней резьбы;

- формирование элементов сложной геометрической формы (дуги);

- развертывание отверстий.

Станки марки KMT KTL предназначены для высокоскоростной обработки изделий из черных и цветных металлов.

Области применения:

Автоматизированные токарные станки с числовым программным управлением серии KTL востребованы практически во всех сферах промышленного производства, включая автомобильную отрасль, производство приборов и электронных компонентов, авиастроение, судостроение и прочие отрасли тяжелой промышленности.