Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной SPECTR TС 2500

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной SPECTR TС 2500

Преимущества:
Револьверная голова SAUTER на 12 позиций;
Направляющие качения роликового типа по осям X, Z от PMI/THK (Япония) класса точности P;
ШВП от PMI/THK (Япония) класса точности C3;
Шпиндель от KASWIN (Южная Корея);
Маслоотделитель и программируемая задняя бабка в стандартной комплектации;

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus расширен функционал:

Внутренняя память 2 Мб;
Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Manual Guide (Dynamic Graphic Simulation) - система симуляции обработки (3D).
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный).

Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительная комплектация:

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Система измерения инструмента

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.

Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Уловитель масляного тумана

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Обдув патрона сжатым воздухом
Обдув патрона сжатым воздухом снижает вспомогательное время при обработки вязких материалов образующих сливную стружку, исключает участие оператора для очистки рабочей зоны, оптимально влияет на производительность и автоматизацию в условиях серийного и массового производства.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая станина

Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов и низким центром тяжести (относительно конкурентов), изготовленная из чугуна марки HT300, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.

Направляющие отшлифованы с прецизионной точностью за один установ.

Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Ручное шабрение

Применение точного ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Ось X / Z

Оси X и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Fanuc (Япония).

Направляющие качения класса P (ширина по осям X/Y - 35 / 45 мм) с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы.

ШВП от PMI (Япония) с двойным преднатягом исполнены в соответствии с классом точности C3. Диаметр по оси X - 32 мм, по оси Y - 40 мм.

Шпинделя – мощностью 11 / 15 кВт и 15 / 18,5 кВт от KOSWIN (Южная Корея)

Сверхпрочная конструкция корпуса шпинделя, выполненная из цельного литья Meehanite, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, гарантируют высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и как следствие - отличное качество поверхности получаемых деталей.

Привод

Станок в стандартной комплектации оснащается ремённым приводом, что оптимально по цене, крутящему моменту и удобству обслуживания.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную силу резания в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкого уровня вибрации и шума, а так же отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Револьверная головка

Сервоприводная револьверная головка (статический инструмент, для моделей TС2000 / TC2500) с гидравлическим тормозом приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима.

Ручная задняя бабка с гидравлической пинолью

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Особенности револьверных головок:

Система VDI обеспечивает менее жесткое крепление инструментальных блоков к револьверной головке, что делает ее оптимальным решением для обработки легких сплавов с малыми припусками. Однако при работе с твердыми сплавами возникает повышенная нагрузка на базовые посадочные поверхности, что приводит к значительному сокращению срока службы инструментальных блоков.

Система крепления BMT демонстрирует повышенную жесткость благодаря фиксации инструментальных блоков четырьмя болтами непосредственно к револьверной головке. Такая конструкция обеспечивает стабильность при обработке в тяжелых режимах резания с большими припусками, что гарантирует высокую точность и производительность. Возможность использования увеличенных припусков также способствует сокращению вспомогательного времени за счет уменьшения количества переходов обработки.

Назначение:

Токарные обрабатывающие центры SPECTR серии TC представляют собой классическое высокопроизводительное решение для металлообрабатывающих предприятий. Оборудование эффективно выполняет основные токарные операции включая точение растачивание сверление и нарезание резьбы. Конструкция с наклонной станиной 30 градусов сочетающая скоростной привод мощный шпиндель с крутящим моментом до 472 Нм и высокоточные направляющие качения обеспечивает стабильную скоростную обработку. Это позволяет достигать точности по 7-му квалитету и шероховатости поверхности по 8-9 классам. Станки серии TC находят применение в различных отраслях машиностроения включая авиационно-космическую автомобильную и нефтегазовую промышленность где успешно обрабатывают труднообрабатываемые материалы включая высоколегированные и жаропрочные стали а также чугун.